小技改带来了大效益

　　在崇左市江州区新农发电公司农本电站，如果你问运行人员：“你上班时，最担扰的是什么？”相信大部分的回答会是：“水浸水导油盘。”如果你问分管生产的领导：“农本电站比较头疼的问题是什么？”相信你得到的回答是：“水浸水导油盘。”究竟是什么问题困扰着生产一线的领导和员工，让他们如此挂心呢？请听我慢慢道来。

　　从事水力发电工作的人都懂得，立式水轮发电机组顶盖是固定的，水轮机大轴从顶盖中间穿过，运行的时候与顶盖作相对运动，在水压的作用下，它们之间就会有水冒出，严重的会造成水浸水导油盘、水淹厂房。为了减少大量的漏水，在顶盖与大轴之间装上了主轴密封。然而，主轴密封并不能完全避免漏水，因此还得在顶盖处装相应的排水设备，保证厂房和设备的安全。农本电站每台机组都装一套自吸泵设备，每天 24 小时不间断运行排水，不但浪费电能，工作还不可靠。如果水泵有故障抽不上水，运行人员又不及时发现，那么就会造成水浸水导油盘，由于水重油轻，水导油盘中的油就会慢慢溢出，水导轴承就缺少油润滑，造成大轴与水导轴承磨损，时间过长，则会造成难以估量的后果。

　　本人在电站从事生产工作多年，一直思考如何解决这个问题，先后进行两项技改，一是以射流泵代替自吸泵，二是改造主轴密封装置，但都没有真正解决问题。每年每台机组还是不可避免的出现几次水浸油盘事故的发生，每当听到员工们报告这个事情，看到检修班员工辛苦的忙着检修、加油，我都会感到心里一阵阵的揪动，为自己没有想出解决问题的办法而感到内疚。今年六月，在了解到左江电站有这方面的技术后，本人带领公司技术员向集群、黄雪松到该电站现场学习，并由他们组成技术攻关负责人，对农本电站顶盖自动排水系统进行设计、安装。在他们的努力和其它员工的配合下，三套改造系统先后完成。经过一段时间的运行，改造效果明显。现将改造前后的情况作一个比较：

　　改造前：

　　一、排水泵 24 小时不间断运行，每天用电量为 4kw*24 小时 =96kwh ，每台设备每月用电 2800 kwh 左右。

　　二、机械长年磨损。

　　三、运行不可靠，如因水泵漏气抽不上水，不及时发现，就会造成水浸水导油盘，这种情况每年每台机组都会出现三到四次，每次造成的损失是：浪费透平油 120-150kg ，折合人民币 1000 多元，停机电量损失（不同的情况电量不同），增加了检修工作量。

　　改造后：

　　一、减少了厂用电。排水泵每小时起动 4 ～ 6 次，每次运行 4 0 ～ 50 秒，即每小时运行 5 分钟左右，每天用电量为 4 kw * （ 5/60 ） *24 小时 =8 kwh ，每台设备每月用电 240 kwh ，三台机组每月减少耗电 7680 kwh 。

　　二、机械磨损大大减少，工作量只为原来的十二分之一左右，延长了设备寿命。

　　三、运行可靠。此次改造除了自动排水，还增加了水位报警装置，万一水泵出现异常工作失效后，水位上升到警戒线，报警器会自动报警，运行人员即可及时处理，从而避免了水浸水导油盘的现象发生。

梁武备